Слесарь по ремонту оборудования маяков

1-й разряд

Характеристика работ. Разборка простых узлов маячно-ацетиленовой аппаратуры. Опиловка наружных и внутренних поверхностей, зачистка заусенцев у деталей. Рубка металла вручную. Резка заготовок из прутка, листа и труб ручными ножницами, ножовками. Подготовка изделий под сварку и зачистка после сварки. Участив в ремонте простых узлов аппаратуры под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: наименование и назначение ремонтируемых деталей и узлов; назначение и правила применения приспособлений, кондукторов и шаблонов, простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента; элементарные сведения о механических свойствах металлов и сплавов и их маркировку.

Примеры работ

  1. Трубки простые газопроводные для проблесковых аппаратов - изготовление.
  2. Фильтры - набивка.
  3. Фонари - подключение к газоаккумуляторам.
 

2-й разряд

Характеристика работ. Ремонт простых узлов электромаячной аппаратуры средней сложности. Ремонт несложной маячно-ацетиленовой и электромаячной аппаратуры. Слесарная обработка и подгонка деталей по 12 - 14-му квалитетам (5 - 7-му классам точности). Пайка ниппелей к газопроводным трубкам специальными припоями. Нарезание резьбы ручными метчиками и плашками. Заправка и заточка простого режущего инструмента.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия ремонтируемой электромаячной и маячно-ацетиленовой аппаратуры; способы испытания отдельных узлов маячно-ацетиленовой аппаратуры; механические свойства обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы; простые детальные и сборочные чертежи.

Примеры работ

  1. Контакты - ремонт.
  2. Краны перекрытия - ремонт, сборка, проверка на герметичность.
  3. Трубки газопроводные сложные к фонарям и ацетиленовым аппаратам - изготовление и пайка.
  4. Фонари ацетиленовые - ремонт.
 

3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и испытание электромаячной и маячно-ацетиленовой аппаратуры и отдельных узлов средней сложности. Пайка различными припоями сложных соединений (медь, серебро и др.). Слесарная обработка и подгонка деталей и узлов аппаратуры по 11 - 12-му квалитетам (4 - 5-му классам точности). Проверка и регулировка характеристики огня. Проверка на газопроницаемость соединений системы газопроводов высокого и низкого давления, системы переключения и закрытия вентилей ацетиленовых баллонов.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия ремонтируемой аппаратуры и приборов маяков; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов после ремонта; вентиляционное устройство электромаяков и их электрическую схему; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки); электротехнику постоянных и переменных токов в объеме выполняемой работы; чертежи и электросхемы средней сложности.

Примеры работ

  1. Аппараты ацетиленовые - ремонт.
  2. Аппараты проблесковые с регуляторами давления - ремонт.
  3. Конденсаторы различных емкостей в проблесковых механизмах - замена.
  4. Лампоменятели - ремонт.
  5. Трубопроводы ацетиленовые - установка в аппаратах, фонарях и морских буях.
  6. Устройства выпрямительные и трансформаторы - ремонт.
  7. Фонари проблесковые и электромаячные - ремонт.
 

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание и сдача сложной аппаратуры и узлов оборудования маяков. Слесарная обработка и подгонка узлов и деталей по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности). Составление расчета запаса газа для определенной характеристики огня. Фокусировка и проверка источника света в линзах, рефлекторах, отражятелях и переносных фонарях направленного действия.

Должен знать: способы испытания и проверки аппаратуры маяков; световые и оптические устройства прожекторов; правила безопасного обращения с ацетиленом; устройство и назначение вращающейся платформы, вертикальных и горизонтальных рельсов; проблесковую характеристику в период огня при вращении оптических аппаратов; правила подготовки к пуску, пуска и остановки электромаяков; сложные чертежи и схемы.

Примеры работ

  1. Лампоменятели автоматические - ремонт.
  2. Механизмы вращения оптических аппаратов - ремонт.
  3. Механизмы проблесковые электромаячных приборов - ремонт.
  4. Механизмы кодовые проблесковых аппаратов - замена.
 

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание и юстировка особо сложной аппаратуры и приборов оборудования маяков, слесарная обработка и подгонка узлов и деталей по 6 - 7-му квалитетам (1 - 2-му классам точности). Устранение дефектов в работе аппаратуры, выявленных при сборке и испытании. Оформление сдаточной документации.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемой особо сложной и точной аппаратуры маяков и способы ее регулировки и юстировки; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку особо сложной аппаратуры маяков; правила выбора базисных поверхностей при обработке, гарантирующих получение требуемой точности; причины возникновения дефектов в работе аппаратуры и приборов, меры предупреждения и устранения их; типы светооптических аппаратов, их характеристики и классные оптические системы; электрические монтажные схемы любой сложности.

Примеры работ

  1. Аппараты ацетиленовые синхронные проблесковые (датчики и повторители) - ремонт, сборка, регулировка.
  2. Аппараты оптические и вращающиеся механизмы на классных маяках - ремонт.
  3. Аппаратура проблесковая типа МЭПА-75, СПУ-200 - ремонт, сборка, регулировка.
  4. Излучатели звуковые, звуковые аппараты, пневматические сирены - ремонт, сборка, регулировка.
  5. Источники света в оптических системах электромаячных аппаратов - фокусировка.
  6. Клапаны солнечные - ремонт, регулировка.
  7. Реле сложные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.
 

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка и разборка, установка стендовых агрегатов и стендового оборудования весом до 1 т и не требующая сложной выверки. Очистка деталей стендовых агрегатов после испытаний, неполная нейтрализация стендовой площадки и деталей стендовых агрегатов и устройств. Демонтаж подогревательной установки. Сбор остатков заряда и осколков после испытания. Снятие двигателя с вибростенда, ударного стенда. Сборка и испытание несложных узлов под руководством слесаря-стендовика более высокой квалификации.

Должен знать: основные правила разборки стендовых агрегатов и устройств, правила безопасности при нейтрализации ядовитых веществ, выделяющихся при испытании; правила пользования защитными средствами; принципиальное устройство вибро- и ударных стендов; правила крепления кронштейна и пусковой установки на вибро- и ударном стенде; наименование и назначение простого слесарного и измерительного инструмента и его применение; правила установки двигателей на пусковой установке, установленной на вибро- и ударном стенде; правила безопасности при сборе остатков заряда и упаковка их в тару для транспортировки на место уничтожения.


Сайт использует cookies с целью оптимального оформления и улучшения веб-сайта, а также предоставления определенных функций. Пользуясь веб-сайтом в дальнейшем, Вы также соглашаетесь на использование cookies.
Понятно